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METCO SRL

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Metco è un'azienda leader nel settore nella produzione di metalli complessati penetranti, atti alla decorazione del Grès Porcellanato.

Direzione - Ufficio Amministrativo - Produzione Via G. Galilei 4
40053 Valsamoggia, Loc. Monteveglio - BO - Italia
Tel +39 051 830393 | Fax +39 051 830066
info@metco.it

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L’aggiunta di promotori cromofori nell’impasto del cliente fa sì di ottenere delle notevoli prestazioni dal punto di vista dello sviluppo colore ampliando notevolmente il Gamut cromatico. Questi additivi possono essere aggiunti sia nella fase liquida (barbottina) dell’impasto che nella carica iniziale del mulino.


A seguito di questa preparazione si rendono possibili due tipi di applicazioni:


La prima (e più ovvia in quanto liquida) applicazione direttamente su impasto mediante l’uso di filiera a pressione (applicazione di almeno 400-600 micron) mentre la seconda (con diversa destinazione d’uso) una volta
atomizzata la barbottina la si applica come doppio strato tutto in secco a doppio caricamento.
Si otterranno sempre e comunque superfici “TECNICHE” con durezza analoga al Porcellanato Tecnico puro, una facile pulibilità della superficie ed un’altissima resistenza al graffio data l’assenza di materiali fragili quali il vetro (tipici invece dei prodotti smaltati realizzati da altri fabbricanti di inchiostri).
Le successive finiture Lappato o Levigato conferiranno un valore aggiunto che assimila questi manufatti al marmo naturale sia per estetica che per varietà cromatica.


La tipica configurazione di linea, qualora si scelga di applicare la Barbottina modificata con Metox direttamente mediante filiera a pressione (liquida), è la seguente:


-linea di smaltatura di almeno 80-120 mt
-all’uscita dall’essiccatoio dopo pressatura è necessario raffreddare la superficie della piastrella mediante un getto di acqua con airless
- applicazione della Barbottina modificata con Metox mediante una filiera a pressione (500-700 gr/mq di
prodotto secco suddiviso in 2 applicatori)
-un girello posto tra le filiere farà ruotare la piastrella di 90° (per evitare l’effetto riga verticale)
-terminata la deposizione dello strato è necessario raschiare i bordi e procedere ad essiccare la superficie della piastrella, operazione che può essere compiuta in questi modi:
- convogliare il manufatto in un essiccatoio a più piani per almeno 3-5 minuti (essiccamento forzato)
- lasciare attraversare uno spazio vuoto di linea (almeno 80 metri)
- evitando l’influenza dell’acqua che il supporto stà assorbendo.

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